在廠(chǎng)房的建筑設計中，其實(shí)都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線(xiàn)、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機等制生產(chǎn)工藝中，都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化；而碳素生產(chǎn)中焙燒車(chē)間填充料的使用可以說(shuō)是整個(gè)碳素生產(chǎn)中一大粉塵污染源，陽(yáng)極用多功能機組正是將填充料的收集和布放，并對其間產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行機械回收的特有設備。
關(guān)于吸卸料系統故障，存在影響除塵效果的因素有以下幾種：
1、濾袋的選擇：濾袋一般選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，根據所過(guò)濾塵料性質(zhì)進(jìn)行選擇，該機組所吸附的填充料比較特殊，因為有時(shí)填充料的溫度可以達到300℃以上，所以對布袋的性能要求很苛刻，既要耐磨又要耐高溫。經(jīng)過(guò)仔細檢查，發(fā)現在粉塵入口(7)處的布袋上有5－10mm2的燒洞，經(jīng)分析是沒(méi)有完全降溫的填充料粉塵顆粒被吸入料箱所制?！?br />

2、脈沖除塵裝置失效：該除塵設備采用高壓脈沖噴吹，自動(dòng)對濾袋清灰?？諌簷C選用的是上海漢鐘空壓機，公稱(chēng)容積流量為2.4m3/min,排氣壓力可達0.7MPa；在每個(gè)濾袋的上方裝有噴嘴及脈沖閥，在脈沖控制儀的控制下，定時(shí)輪流向每排濾袋噴吹。當第一次進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)文氏管時(shí)，將周?chē)膬艋瘹怏w誘導到濾袋內，稱(chēng)作二次進(jìn)風(fēng)，風(fēng)量為一次進(jìn)風(fēng)量的5-7倍，一、二次進(jìn)風(fēng)沖入濾袋內，使濾袋急劇膨脹，附著(zhù)在濾袋表面的粉塵因逆流沖擊落入集塵箱。①如果脈沖時(shí)間間隔錯誤，或電磁脈沖閥沒(méi)有動(dòng)作則可能引起不打塵，造成排塵現象。②儲氣壓力不足，制使脈沖進(jìn)風(fēng)量達不到要求，濾袋表面積塵得不到有效的清除，逐漸失去濾塵效能。

3、漏風(fēng)與阻力：理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%，但實(shí)測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
4、氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果好，一般風(fēng)速控制在2～4 m/s。
5、過(guò)濾面積：由于有效過(guò)濾面積越大，除塵效率越高，所以要考慮在系統性能滿(mǎn)足的條件下增大除塵有效過(guò)濾面積。
我們在使用過(guò)程中，做好各管路接口的密封，減少漏風(fēng)系數，提高吸卸料系統的吸附能力。