。
·皮帶防護(hù)項目
四防：跑偏、打滑、漫料
、異物，四種問題的檢測
；
五防：跑偏、打滑、漫料
、異物
、撕裂，五種問題的檢測
；
巡檢機(jī)器人：利用巡檢機(jī)器人在皮帶通廊自動巡檢
，檢測現(xiàn)場的視頻、聲音
、溫度
、定位等數(shù)據(jù)。
·功能實現(xiàn)方式
漫料檢測
漫料情況一般由下料口的流量超出皮帶運輸能力導(dǎo)致
。運到皮帶上的物料短時間達(dá)到皮帶運輸上限導(dǎo)致皮帶上面裝配物料過高
、甚至物料流出皮帶散落到地面。本系統(tǒng)在下料口附近
，皮帶上方安裝攝像頭
、AI終端，通過視頻來分析是否漫料
。檢測到漫料情況
，現(xiàn)場聲光報警并將報警信號、報警圖片在主控室顯示
。漫料檢測識別率達(dá)到99%以上
異物檢測
皮帶輸送物料的異物一般是物料本身摻雜
，運輸過程摻雜、皮帶機(jī)配件掉落等等
。異物可導(dǎo)致物料質(zhì)量降低
、皮帶磨損、皮帶撕裂等后果
。為提高物料純度，保障皮帶安全，需對皮帶運輸物料中的異物進(jìn)行檢測
。
在下料口附近
，皮帶上方安裝攝像頭、AI終端
，通過視頻來分析是否有異物在皮帶
。檢測到運料存在異物情況，現(xiàn)場聲光報警并將報警信號
、報警圖片在主控室顯示
。本系統(tǒng)通過通過攝像機(jī)機(jī)加補(bǔ)光燈等的部署方式采集料面畫面,傳輸至AI終端，AI終端運對接收到的畫面進(jìn)行異物判別
。通過可視化模型,智能識別皮帶上的鋼筋
、石頭，識別到會對皮帶機(jī)照成損傷的物體快速告警
，防止設(shè)備損壞或因異物帶來風(fēng)險
。本系統(tǒng)具有實時不間斷、響應(yīng)快速的特點
，無需操作工人長時間關(guān)注畫面
，異常瞬時發(fā)現(xiàn)，立即報警
。表面已露出的異物檢測準(zhǔn)確度達(dá)到98%以上
。
撕裂檢測
皮帶撕裂一般由以下原因：皮帶老化、輸送皮帶受力不均勻
、物料內(nèi)有異物混入劃傷皮帶
、托輥缺損托輥架劃傷、卡帶導(dǎo)致皮帶撕裂
、超高溫導(dǎo)致皮帶變脆弱
，容易斷裂；
本系統(tǒng)在檢測到皮帶撕裂情況
，現(xiàn)場聲光報警并將報警信號
、報警圖片在主控室顯示。撕裂檢測的攝像頭在皮帶機(jī)兩側(cè)安裝攝像頭
，觀察上皮帶的下表面
，一旦有貫穿傷類撕裂立即報警，可聯(lián)動報警輸出
、降低由撕裂引發(fā)的損失
。
跑偏檢測
皮帶跑偏會引起超多問題，比如物料傾灑嚴(yán)重
，或者是帶邊容易磨損
，皮帶橫向撕裂
，托輥軸承損壞等，嚴(yán)重時還可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失
。
跑偏檢測分兩種檢測方式
。第一，在下料口處有皮帶撕裂檢測的情況下
，皮帶撕裂檢測可以同時檢測皮帶跑偏
，之后每100米增加一處跑偏開關(guān)檢測皮帶情況，同時將跑偏報警信息上傳
；第二
，沒有撕裂檢測，每100米處安裝一對跑偏開關(guān)檢測皮帶情況
，同時將跑偏報警信息上傳
。跑偏檢測準(zhǔn)確度達(dá)到100%。
打滑檢測
皮帶打滑的原因：張緊裝置太緊
、推動滾筒的抱皮損壞
、同一批次輸送貨物量過多、皮帶上有臟東西
，導(dǎo)致滾簡發(fā)生打滑事件
；
在皮帶機(jī)上安裝打滑開關(guān)來完成打滑檢測，一旦發(fā)生打滑
，報警信號可以傳送到主控室的系統(tǒng)中
。打滑檢測準(zhǔn)確度達(dá)到100%。
巡檢機(jī)器人
在輸送皮帶上方皮帶廊內(nèi)部安裝巡檢機(jī)器人軌道
、滑線
，巡檢機(jī)器人在軌道上來回行駛完成對皮帶的巡檢工作。機(jī)器人具備視頻采集
、音頻采集
、溫度采集、位置采集功能
，支持遙控/自動巡檢
。
視頻采集：機(jī)器人配備攝像頭、云臺
，實時記錄經(jīng)過區(qū)域視頻
。也可以遠(yuǎn)程控制機(jī)器人、調(diào)整視頻角度采集現(xiàn)場視頻信息
。
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